序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古宜化化工有限公司悬浮法聚合装置能效提升改造项目

内蒙古乌海高新技术产业开发区乌达产业园

内蒙古宜化化工有限公司

内蒙古福木源生态环境技术有限公司

（1）项目名称：内蒙古宜化化工有限公司悬浮法聚合装置能效提升改造项目

（2）建设单位：内蒙古宜化化工有限公司

（3）项目性质：技改

（4）建设规模：内蒙古宜化化工有限公司悬浮法聚合装置能效提升改造项目依托宜化现有厂区技改，在PVC精馏工序增加VCM脱水单元；新建137m3聚合生产线等量置换70m3聚合生产线15万t/a规模。包括VCM脱水工序、聚合装置、回收压缩装置、浆料汽提装置、干燥装置，配套建设化学品配置、脱盐水泵房及换热间等辅助设施。

（5）项目投资：项目总投资41414万元，其中环保投资914.1万元，环保投资占总投资2.2%。

（6）建设地点：本项目位于内蒙古乌海高新技术产业开发区乌达产业园内蒙古宜化化工有限公司厂区内，中心坐标东经106°43′03.71″，北纬39°28′05.56″。

（7）项目占地：本次技改工程总占地面积22138.4m2，在现有宜化厂区内建设，本次不新增占地。

1、废气污染源及其治理措施

1、PVC精馏尾气G1-1

主要污染物为氯乙烯、HCl、汞及其化合物、二氯乙烷和非甲烷总烃。技改增加了脱酸塔技改后PVC精馏尾气G1-1中HCl气体会相应减少，氯乙烯、汞及其化合物、二氯乙烷和非甲烷总烃排放量不发生变化。废气经负压引风抽出至现有尾冷+变压吸附+活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒排放。本次在氯乙烯气体液化之前进行气相脱水，从氯乙烯装置原有压缩单元后接入VCM气相脱水单元（气液分离器、净化塔、脱酸塔等），脱水后送入原有全凝器，其他工艺不发生改变，原辅料也不发生变化，因此技改后精馏尾气类比现有得出，由于技改后增加了脱酸塔（内部填有硅胶、氢氧化钙）技改后HCl排放量会减少。废气烟气量500-2000m3/h不等，类比的例行监测报告实时风量970m3/h，监测时只监测了排放口的数据，本次直接类比给出排放量。

根据3.1.9.1章节现有PVC精馏尾气排放情况：HCl排放浓度3.49mg/m3，排放速率0.004kg/h，排放量0.032t/a。设计厂家提供资料脱酸塔对HCl的去处效率约50%-70%，本次评价取60%，因此技改后HCl排放浓度1.4mg/m3，排放速率0.0016kg/h，排放量0.013t/a。其他污染物排放量与现有工程一致：非甲烷总烃排放浓度18.9mg/m3，排放速率0.02kg/h，排放量0.16t/a；汞及其化合物排放浓度0.0048mg/m3，排放速率0.000006kg/h，排放量0.000048t/a；1,2-二氯乙烷排放浓度0.43mg/m3，排放速率0.0003kg/h，排放量0.0024t/a；氯乙烯排放浓度2.08mg/m3，排放速率0.002kg/h，排放量0.016t/a。

各污染物排放浓度满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)中表4大气污染物特别排放限值。

（2）干燥废气G2-1

经离心后的PVC树脂进入流化床干燥装置进行干燥，干燥废气主要污染物为颗粒物、氯乙烯、非甲烷总烃，流化床出来的废气由负压引风抽出经袋式除尘器后处理后由30m高排气筒DA001排放。

干燥废气会有极少量汞及其化合物排放，根据《排污许可证申请与核发技术规范 聚氯乙烯工业》（HJ 1036-2019），干燥废气主要污染物为颗粒物、氯乙烯、非甲烷总烃，因此本次环评不对汞及其化合物做定量计算。本次技改137m3聚合生产线与现有运行的136m3聚合生产线工艺一致、规模一致，因此技改干燥废气产排情况类比现有136m3配套的干燥生产线（15万t/a）产排污，根据3.1.9.1章节现有规模15万t/a干燥生产线排污情况可得：干燥废气烟气量50000-200000m3/h不等，本次类比的例行监测报告实时风量为60000m3/h，监测时只监测了排放口的数据，本次直接类比给出排放量。

干燥废气中颗粒物排放浓度24.1mg/m3，排放速率1.37kg/h，排放量10.96t/a；非甲烷总烃排放浓度15mg/m3，排放速率0.88kg/h，排放量7.04t/a；氯乙烯排放浓度1.94mg/m3，排放速率0.11kg/h，排放量0.88t/a。各污染物排放浓度满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)中表4大气污染物特别排放限值。

（3）VOCs无组织废气

根据内蒙古宜化化工有限公司“泄露检测与修复”（LDAR）项目总结报告，本次技改137m3聚合生产线与现有运行的136m3聚合生产线工艺、设备类似，类比可知，技改后PVC转化工序、PVC精馏工序、PVC137m3聚合装置、PVC136m3聚合装置检测密封点数量11081个，VOC合计排放量为0.547t/a。封闭车间控制无组织排放。

废水污染源及其治理措施

（一）PVC精馏工序

1、气液分离含汞废水W1-1

技改后会新增气液分离含汞废水W1-1，根据脱水前后物料含水率及水平衡：产生量为0.03m3/h，依托现有含汞废水处理站后全部回用至碱洗塔，不外排。

2、净化塔含汞废水W1-2

技改后会新增净化塔含汞废水W1-2，根据脱水前后物料含水率及水平衡：产生量为0.272m3/h，依托现有含汞废水处理站后全部回用至碱洗塔，不外排。

3、循环水废水W1-3

原PVC精馏装置不使用循环水冷却，亦无废水产生。技改工程新增冷却水循环系统排污水1.6m3/h，进入宜化中水处理系统处理后回用于脱盐水系统补水。

（二）PVC聚合工序

1、汽提废水W2-1

类比现有136m3聚合生产线可知：技改后清釜废水产生量2.7m3/h、压缩冷凝水产生量1.6m3/h、浆料汽提废水3.7m3/h，合计8m3/h，全部进入废水汽提装置处理后排至厂区离心母液站处理后回用于循环水系统。

2、离心母液W2-2

类比现有136m3聚合生产线可知：技改后离心母液产生量为44.2m3/h。排至厂区离心母液站处理后回用于循环水系统。

3、循环水废水W2-3

技改工程新增循环冷却水系统排污水19.8m3/h，比原来减少0.93m3/h，进入宜化中水处理系统处理后回用于脱盐水系统补水。

（三）中水处理系统浓水

技改后全厂循环水废水量增加0.67m3/h，因此中水系统外排浓水量增加0.025m3/h，进入乌海经济开发区乌达工业园污水处理厂浓水系统处理。

3、噪声污染源及其治理措施

本项目运营期噪声主要来源于生产设备噪声，包括脱酸塔、冷却器、加热器、汽提塔、聚合釜各类风机及泵类，产噪声级值为80～95dB（A）。采取压缩机、离心机、筛分机等产噪设备布置在厂房及操作间内，风机排气口加装消声器，泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减振降噪措施。经采取噪声控制措施后，产噪设备排放声级值为60～75dB（A）。

4、固体废物污染源及其治理措施

（一）PVC精馏工序

（1）废脱酸剂S1-1

VCM脱水单元脱酸塔内填料脱酸剂，充装量10t，根据专利说明使用寿命为3年，3年更换一次，则年产生量约3.33t/a。属于危险废物，废物代码900-041-49，袋装储存于危废暂存库，定期交由有资质单位处置。

（2）废分子筛S1-2

VCM脱水单元净化塔内填料，主要为填有硅胶、分子筛、活性氧化铝等，充装量106t，再生使用，根据专利说明使用寿命为3年，3年更换一次，则年产生量约35.33t/a。属于危险废物，废物代码900-041-49，袋装储存于危废暂存库，定期交由有资质单位处置。

（3）废吸附剂、废活性炭S1-3

氯乙烯转化不凝气经尾冷+变压吸附+活性炭处理后排放，产生一定量的废活性炭、废吸附剂。技改工程不增加废活性炭、废吸附剂产量，与现有工程一致，属于危险废物，废活性炭废物代码265-002-29，废吸附剂废物代码900-041-49，分区袋装储存于危废暂存库，废活性炭定期委托贵州蓝天固废处置有限公司处置、废吸附剂定期委托巴彦淖尔市静脉产业园高新技术环保技术有限公司处置。

（4）高沸物S1-4

高沸塔精馏过程会产生高沸物二氯乙烷，技改工程不增加高沸物产量，与现有工程一致，属于危险废物，废物代码261-032-11，储存于现场钢制储罐，定期交由内蒙古圣龙大地科技有限公司处置。

（5）含汞废渣S1-5

含汞废水处理装置会产生含汞废渣，技改工程增加含汞废渣量约0.001t/a，属于危险废物，废物代码265-004-29，袋装储存于危废暂存库，定期委托贵州蓝天固废处置有限公司处置。

（二）PVC聚合工序

（1）废弃包装物S2-1

辅料贮存过程会产生废弃包装物，技改工程不增加废弃包装物产量，与现有工程一致，属于危险废物，废物代码900-041-49，袋装储存于危废暂存库，定期交由内蒙古新鼎环境科技有限公司处置。

（2）PVC地沟料S2-2

地沟料主要包括聚合过滤滤渣48t/a、振动筛筛上料48t/a、干燥器清扫料24t/a，合计产生量约120t/a，属于一般固废，废物代码265-002-S16，袋装储存于一般固废暂存库，外售滑县皓喆塑胶实业有限公司综合利用。

（3）生化污泥S2-3

本项目生化污泥产生量约14t/a，属于危险废物，废物代码265-104-13，袋装储存于危废暂存库，定期交由内蒙古新鼎环境科技有限公司处置。

（4）除尘灰S2-4

根据物料平衡计算干燥除尘灰产量为1037.52t/a，属于一般固废，废物代码900-099-S16，同产品外售。

3、废矿物油S3

设备会产生废矿物油，产生量约5t/a，属于危险废物，废物代码900-249-08，铁桶装储存于危废暂存库，定期送至内蒙古昱力通环境科技有限公司处置。

2

内蒙古永太化学有限公司年产15100吨植保系列项目中年产1000吨肟菌酯、1000吨啶氧菌酯、500吨氟吡菌酰胺项目

乌海高新技术产业开发区低碳产业园

内蒙古永太化学有限公司

内蒙古晓山青环保科技有限公司

项目名称：内蒙古永太化学有限公司年产15100吨植保系列项目中年产1000吨肟菌酯、1000吨啶氧菌酯、500吨氟吡菌酰胺项目。

建设单位：内蒙古永太化学有限公司。

建设性质：扩建。

建设地点：本项目位于乌海高新技术产业开发区低碳产业园内蒙古永太化学有限公司现有厂区内。厂区中心地理坐标为东经106°55'38.55"，北纬39°8'43.61"。

本次建设内容及规模：在现有编号为1202车间东侧新建1条年产1000吨肟菌酯生产线、1条年产1000吨啶氧菌酯生产线和1条年产500吨氟吡菌酰胺生产线，合计建设3条生产线，合计产量2500吨。

注：“内蒙古永太化学有限公司年产15100吨植保系列项目”共23种产品，本次仅针对其中的三个产品进行评价，主要产品包括年产1000吨肟菌酯、1000吨啶氧菌酯和500吨氟吡菌酰胺，其他产品不在本次评价范围内。

工程投资：总投资2000.0万元。

建设周期：工期半年，投产时间2025年3月。

占地面积及建筑面积：依托现有1202车间内的东侧空置区域，不新建生产车间。

劳动定员和工作制度：本项目不新增劳动定员，年生产300天，每天24小时，年工作7200小时。

1、大气污染源及影响分析

本项目废气主要为1202车间和罐区生产工艺中的有机废气，废气预处理系统：“（泵后冷凝（对于减压操作，在真空泵后增加泵后冷凝））+一级碱吸收+一级水吸收装置”，处理后的废气再汇入厂区相应的RTO整套装置（一级水+一级碱+蓄热氧化+急冷+二级碱）进行燃烧处理，处理后经30m高排气筒（DA001）排放。

本项目挥发性有机物（以NMHC、TVOC表征）、氯化氢、甲苯、二噁英的排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值要求。

2、水污染源及影响分析

本项目废水主要是工艺废、设备清洗水及废气预处理系统排水。

本项目生产废水进入调节池，在调节池内进行pH调节。采用“臭氧氧化+厌氧+A段曝气/沉淀+中间氧化+缺氧+B段曝气/沉淀+反硝化”的工艺进行污水处理，处理后污水通过园区管网排至园区污水处理厂内。项目废水排入一期污水处理站与一期、三期、四期工程废水一起处理后出水水质可以满足乌海经济开发区低碳产业园污水处理厂接管水质标准要求。

3、噪声污染源及影响分析

本项目噪声主要为设备和风机运行时的噪声，噪声强度为70-85dB（A）。项目通过选择可靠先进的低噪声设施、安装时设置减振支座、加强设备的维护等措施后，可保证厂界噪声不会超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，同时，项目厂界外50m范围内无噪声敏感点，对周边环境影响不大。

4、固体废物污染源及影响分析

本项目营运期过程中产生的固体废物主要为本项目固体废物主要包括离心洗涤产生的滤饼、甲醇回收产生的釜残、回收乙醇产生的高沸物、回收三乙胺产生的高沸物等均属于危险废物。于厂区危废暂存库暂存，委托有资质单位处理。