序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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内蒙古宜化化工有限公司年产3万吨季戊四醇及配套装置升级改造项目

乌达区

内蒙古宜化化工有限公司

乌海市海环环保咨询服务有限公司

(1)项目名称：内蒙古宜化化工有限公司年产3万吨季戊四醇及配套装置升级改造项目

(2)建设单位：内蒙古宜化化工有限公司

(3)项目性质：技改工程；

(4)建设规模：该项目采用行业最先进的钠法工艺，将原有3万吨/年季戊四醇及配套甲醛装置淘汰后，建设一套3万吨/年季戊四醇及配套建设10万吨/年铁钼法甲醛装置，并能生产99%级季戊四醇。

(5)建设地点：乌达工业园区内蒙古宜化化工有限公司厂区内。

(6)项目投资：本技改项目总投资为52011万元，其中环保投资2854.5万元，占总投资的5.5%；

(7)工作制度：年操作8000h，四班三运转；

(8)劳动定员：本项目设计总定员70人；

废气

1）甲醛生产

配套设置ECS系统一套，甲醛生产经吸收塔排出的尾气进入ECS系统。废气中有机成分在催化剂的作用下，充分氧化燃烧，最终ECS废气G1经烟囱放空。执行标准为《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)。

2）季戊四醇生产

生产中的含醛尾气采用二级碱吸收+二级水吸收理工艺，经25m高排气筒排放。对甲醛、甲醇的吸收效率均为99%；

浓缩尾气设置尾气吸收塔一套，采用一级水吸收理工艺，经25m高排气筒排放。对甲醛、甲醇的吸收效率均为70%、。

单季、双季干燥尾气各设置一级水处理一套，经27m高排气筒排放。

甲酸钠干燥尾气设置一级水处理一套，经27m高排气筒排放。执行标准为《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)。

3）储运工程

本项目储罐会产生呼吸气。另外物料装卸会产生无组织排放。通过采取相应措施，降低影响。

①呼吸气

呼吸气采取水吸收的治理措施，呼吸气用管道引至水洗塔，水洗后的废气经7m高排空管排空，仍为无组织排放废气。车间缓冲暂储罐呼吸气引至水洗塔进行处理。

②物料装卸会产生无组织排放，本项目通过采取如下措施减少无组织产生量：控制装卸速率、各类产品专管专用、物料装卸完毕后先用氮气+清管器进行通球扫线清洗，再用氮气对管线进行吹扫，可减少扫线废气中污染物含量，罐区管道清扫产生的废气通过专用管道统一收集，送罐区相应的净化系统进行处理；加强装卸作业现场管理，制定有效的装卸作业制度，采取有效措施减少物料滴漏量，减少废气无组织排放。

（二）废水

①膜清洗废水W1

膜分离系统需定期进行膜清洗，使用净水进行膜的反冲清洗，会产生膜清洗废水W1，其中所含污染物为COD，甲醛及TDS。送废水处理站处理。执行标准为《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准。

根据设计资料，该废水产生量约为5000t/a。

②季醇浓缩冷凝液W2

脱醛后的季醇溶液采用双效降膜蒸发浓缩工艺来将其总固含量提浓到40～45%。蒸发所得凝水—季醇浓缩冷凝液W2作为废水送废水处理。执行标准为《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准。

③富含大分子有机杂质的大分子杂质相送入蒸发浓缩系统，提浓后制成 “液体季戊四醇”产品出售。

蒸发所得凝水—液体季醇冷凝液W3作为废水送废水处理。执行标准为《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准。

④甲酸钠冷凝液W4

脱醛后的甲酸钠溶液需继续提浓至总固含量60%。浓缩过程中所产生的冷凝液为含有微量甲醇、甲醛的甲酸钠冷凝液W4，送污水处理站处理。执行标准为《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准。

⑤吸收塔吸收液

各吸收塔吸收液均定期送污水处理站处理。执行标准为《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准。

本项目废水中含有甲醛且浓度较高，对微生物有比较强的抑制性。因此，拟先采用HWO 生化将甲醛的浓度降低后，再采用生化处理进行处理。因此，本项目污水处理站采用“HWO 生化+生化处理工艺”。

本项目废水处理流程为：含醛废水先进入HWO 生化，去除甲醛并将大分子有机物降解为利于生化处理的小分子有机物，而后废水进入水解酸化+接触氧化二级生化处理；生化池出水进入混凝/絮凝反应池后由通过清水池排入园区污水处理厂；生化池排出的多余污泥泵入污泥池沉淀脱水，污泥池排泥进入污泥脱水间进一步脱水，脱水后的污泥和盐泥滤饼一起运至乌达园区一般固体废物贮存场处置。

（三）噪声

本项目生产过程中产生的噪声多为间歇性声源。噪声源主要为空压机、泵类、风机等运转噪声，噪声的防治首先应从声源上进行控制，在设计中采取了如下措施：

⑴在设备选型时，选用辐射噪声小、振动小的设备，确保车间、厂区噪声达到有关标准；

⑵设备减振：设计中对振动较大的设备安装时设置减振垫；

⑶设备消声：为噪声源强较大的设备配备消声器，减少噪声的影响；

⑷风机的进出口采用软管连接；风管设消声器，阻止噪声传播；

⑸从总平面布置上，将噪音较大的设备均布置在室内并远离厂界的地方，在工艺合理的前提下，要布局合理；

⑹某些产生噪音较大的工作场所单独隔离，布置上尽量远离厂内人群集中工作的地方。

通过以上措施，可使各噪声源显著降低，环境噪声达到国家有关环保标准。

（四）固体废物防治措施

本项目生产中产生多项固废，主要为各种废催化剂及废活性炭。最终外排废物见表6。

表6    本项目固废最终外排情况汇总表

厂内一般固废送至东源科技渣场、内蒙古康迪环境工程有限公司般固废处置场，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)要求处置。

厂区内已建成 1座危废暂存库，占地面积 728m2。现有危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（ GB18597-2023）要求设计和施工。

本项目危废均为固体的废催化剂、废活性炭、废膜等，不存在废液，也无相关有机废气，因此，可经密闭后正常按照危废管理。本工程所产生的固体废物均得到综合利用或妥善处理,符合有关固废的处理规定。