序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古美邦中科新材料有限公司3万吨/年四氢呋喃、1000吨/年离子液催化剂项目变更

低碳园区

内蒙古美邦中科新材料有限公司

内蒙古信中生态环境技术有限公司

项目名称：内蒙古美邦中科新材料有限公司3万吨/年四氢呋喃、1000吨/年离子液催化剂项目变更

建设单位：内蒙古美邦中科新材料有限公司

建设性质：新建（变更）

建设地点：位于内蒙古乌海高新技术产业开发区低碳产业园，中心坐标为N39°9′36.55″、E106°56′19.45″。

建设规模：本变更项目建成后，年产30000吨四氢呋喃、1000吨离子液催化剂。

总投资及环保投资：本次变更项目总投资为50000万元，环保投资为3375万元，占总投资的6.75%。

劳动定员：本次变更不新增劳动定员，原环评劳动定员100人。

工作制度：年生产333天，年操作时间为8000小时；实行四班三倒制，每班运行时间8h，每天运行24h。

项目组成：变更后，本项目主要建设1套年产30000t四氢呋喃装置、1座年产1000t离子液催化剂生产车间、1座碳酸钠生产车间并配套建设1台焚烧炉及其他公辅设施。

11、废气污染防治措施

本项目产生的废气有：四氢呋喃装置废水I、II塔不凝气、BDO精制真空系统不凝气、THF精制塔产生的不凝气、废水IV、V塔不凝气、分子筛再生废气，离子液催化剂装置配置釜产生的物料挥发气，供热车间蒸汽锅炉及导热油炉烟气、焚烧炉烟气，化验室废气、污水处理站废气及罐区废气。

（1）四氢呋喃装置废气

本项目四氢呋喃装置废水I、II塔不凝气、BDO精制真空系统不凝气、THF精制塔产生的不凝气、废水IV、V塔不凝气经尾气塔水洗后，送焚烧装置焚烧处置；分子筛再生废气直接送焚烧装置焚烧处置。

（2）离子液催化剂车间废气

本项目离子液催化剂装置配置釜产生的物料挥发气经车间尾气塔水洗后，送送焚烧装置焚烧处置。

（3）焚烧装置废气

本项目焚烧炉采用低氮燃烧器燃烧，烟气经“SNCR+急冷+电除尘+脱硫+除雾器+湿式电除尘”处理后，烟气中非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的排放限值要求，其他排放指标满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准限值要求后，经1根50m高排气筒排放。

（4）纯碱工段废气

本项目纯碱工段沸腾炉、碳酸钠料仓及碳酸钠包装废气污染物种类为颗粒物，废气收集后，经各产尘设备自带的袋式除尘器处理后，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求后，通过纯碱工段1根15m高排气筒排放。

（5）导热油炉及蒸汽锅炉废气

本项目导热油炉和蒸汽锅炉采用低氮燃烧器燃烧，导热油炉烟气采用SCR脱硝，烟气脱硝后与蒸汽锅炉烟气混合，烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉排放限值要求，经1根24m高排气筒排放。

（6）化验室废气

本项目化验室废气主要污染物为甲醇、甲醛、非甲烷总烃，废气经集气罩收集后，采用一级活性炭吸附处理，污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求后，经15m高排气筒排放。

（7）污水处理站废气

废水收集池、调节池、混凝沉淀池、水解酸化池、污泥池废气：主要成分为氨气、硫化氢、TVOC及臭气浓度，该部分废气经集气系统收集后送往焚烧装置处置。

其他池体废气：本次变更拟将污水处理站除格废水收集池、调节池、混凝沉淀池、水解酸化池、污泥池之外的池体进行加盖，将各池体内废水逸散的废气收集后，采用二级碱洗塔+二级催化氧化反应塔+二级水洗塔处理后，废气中硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的排放限值要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求，后经15m高排气筒（DA005）排放。

（8）罐区废气

本项目储罐存在大小呼吸无组织排放，罐区所有储罐的大呼吸气以及盐酸、硫酸储罐小呼吸气为无组织排放，其他储罐的小呼吸气均通过管道送焚烧炉焚烧送供热车间焚烧装置焚烧处理。

（9）无组织废气治理措施

本项目通过采取：固态物料运输过程采用苫盖，道路清扫等防扬尘措施；生产过程中定期开展挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR），控制物料泄漏损失；易产生挥发性气体泄漏的储罐设置氮封装置；污水处理站各池体加盖，废气收集后处置；加强对设备管线的维护，防止设备管线的“跑、冒、滴、漏”等措施减少无组织废气的排放。

2、废水

本项目废水主要有四氢呋喃装置废水、废气治理设施排水、天然气蒸汽锅炉排污水、焚烧装置余热锅炉排水、循环水站排污水、除盐水站排污水、设备及地面冲洗水、化验室废水及生活污水等。其中，天然气蒸汽锅炉排污水、焚烧装置余热锅炉排水、循环水站排污水、除盐水站排污水等清净废水送超滤MBR膜处理，其他废水送污水处理站生化段处理。

本次变更拟将污水处理站由环评批复的300m3/d扩建至400m3/d，污水处理工艺不变，即采用“混凝沉淀+水解酸化+A/O+一沉池+反硝化+好氧+二沉池+超滤MBR膜+反渗透膜”的处理工艺，污水站出水中268.49m3/d清水作为中水回用，80.20m3/d反渗透浓水满足《污水综合排放标准》（GB16297-1996）表4中三级排放标准限值及低碳园区污水处理厂进水水质要求。

在建设过程中对厂区进行了分区防渗处理，可防止污水的下渗对地下水产生污染。

3、固体废物治理措施

本次变更相对原环评固体废物种类不变，BDO精制精馏重组分、焚烧炉除尘灰等多种危险废物的产生量较环评阶段增加。

本项目运营期产生的固体废物分为工业固体废物和生活垃圾。工业固体废物主要包括四氢呋喃生产车间及其公辅工程产生的固废主要有BDO精制精馏重组分、四氢呋喃生产线产生的废催化剂，焚烧装置产生的除尘灰、废导热油、废脱硝催化剂，纯碱工段产生的泥渣、废过滤膜、废布袋，化验室产生的实验室废液，除盐水站产生的废渗透膜，污水处理站产生的污泥、废渗透膜、废催化剂，全厂产生的废润滑油、废包装物等。其中四氢呋喃生产线产生的废催化剂、废导热油、废脱硝催化剂、纯碱工段产生的泥渣、废过滤膜、废布袋、实验室废溶剂、废润滑油、废包装等危险废物，在委托有资质单位处置之前在危废暂存库中临时贮存；污水处理站产生污泥与废渗透膜不暂存，交有资质单位处置；除盐水站产生的废渗透膜更换后袋装，由生产厂家回收处置；焚烧装置产生的除尘灰送纯碱工段，经溶解、沉淀、蒸发、过滤、干燥后制得工业用碳酸钠。本项目制得的碳酸钠须进行固废属性鉴定后，满足已备案的企业标准后，方可做为副产品出售。

本项目原环评批复建设1座120m2的危废暂存库，本次变更为：建设1座存储能力为10t、占地60m2的危废液体库，1座存储能力为45t、占地60m2的危废固体库。本项目危废库能够满足需贮存危废贮存60天的需求。

本项目的两座危废暂存间为全封闭式，采用双人双锁，外设视频监控。根据中化化工科学技术研究总院有限公司提供的《内蒙古美邦中科新材料有限公司3万吨/年四氢呋喃、1000吨/年离子液催化剂项目防渗工程情况说明》，危废间内部采用“混凝土垫层+隔离层+2.0mm厚HDPE高密度聚乙烯膜防潮层+隔离层+面层（兼做保护层），满足重点防渗等级（不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能）”，另危废库地面及墙面增加一道玻璃钢防腐层。因此，危废库防渗水平可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

综上，本期工程产生的固体废物全部得到合理处置。

4、噪声

项目噪声源主要为各类泵、风机等设备噪声，噪声值在70~95dB（A）之间。项目对主要噪声设备采取了隔声、消声、减振等降噪措施，泵类电动机安装消声器、风机采取隔振和消声措施，采取上述措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求。

2

乌海市津达精细化工有限公司年产3000吨碳酸亚乙烯酯及配套项目

乌达区

乌海市津达精细化工有限公司

内蒙古环诚环境科技有限责任公司

项目名称：乌海市津达精细化工有限公司年产3000吨碳酸亚乙烯酯及配套项目。

建设性质：技术改造。

建设地点：本项目位于乌海市津达精细化工有限公司现有厂区内，项目厂址北侧为乌海市海博精细化工有限责任公司；南侧为现状空地，380m外为和硕特街；东侧为内蒙古源宏精细化工有限公司；西侧为现状空地。

建设规模：分两期建设，一期建设年产3000吨碳酸亚乙烯酯及配套1.2万吨氯代碳酸乙烯酯、1.2万吨三乙胺回收，二期建设6000吨间苯二胺盐酸盐生产项目。本次仅针对一期项目进行评价。

劳动定员及工作制度：本项目年运行333天，合计运行8000h（连续运行），共有劳动定员50人。

项目投资：本项目总投资为4000万元，环保投资400万元，约占总投资的10%。

1.废气

①氯化废气及CEC生产废气：

设置1套四级降膜吸收+一级水吸收+一级碱喷淋+一级活性炭吸附装置处理此工段废气，废气经处理后通过25m高的排气筒（DA001）排放。

②VC生产及三乙胺回收过程反应废气：

设置1套一级酸吸收+一级碱喷淋+二级活性炭吸附装置，废气经处理后通过25m高的排气筒（DA001）排放。

③罐区呼吸废气

罐区呼吸废气各储罐排气阀管道收集呼吸废气，并入VC生产及三乙胺回收过程反应废气处理系统处理，废气经处理后通过25m高的排气筒（DA001）排放。

④污水处理站

污水处理站废气通过密闭管道收集，并入氯化尾气处理工序处理，从一级水吸收前并入，通过一级水吸收+一级碱喷淋+一级活性炭吸附装置处理后排放，废气经处理后通过25m高的排气筒（DA001）排放。

⑤危废暂存库

危废暂存库挥发性有机废气通过危废暂存库负压收集，一级活性炭吸附处理后排放。

2.废水

本项目新建一座规模为24m3/d的综合污水处理站，采用“调节池+气浮+A/O”工艺，处理厂区内生活污水及生产废水。

3.固废

1.废矿物油、闪蒸精馏冷凝废液、闪蒸精馏残液、三乙胺精馏残液、废水物化污泥、车间总管深冷废液、废活性炭、废水生化污泥、框压滤污泥、废紫外线灯管、废膜、废滤袋暂存于厂区危废暂存库，委托有资质单位处理；

2.生活垃圾垃圾箱收集，委托当地环卫部门处理。

严格按照《国家危险废物名录》（2025年版）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定中的要求贮存各固体废物。

4.噪声

拟建工程从声源的控制以及噪声传播途径等方面分别采取了相应的噪声防治措施。具体包括设计上尽量选用低噪声设备，按要求采取减震、消音、隔音措施，合理布局以及加强厂区绿化等措施。通过采取这些措施后，能将项目生产对周围声环境的影响降到最低程度。根据项目声环境影响预测结果，可以确保厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，对周围声环境影响较小。

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内蒙古益泽制药有限公司年产1500吨一水肌酸、1500吨苯磷硫胺及中间体、年产1000吨维生素B6粗品及七环、噁唑等中间体项目

乌达区

内蒙古益泽制药有限公司

内蒙古益泽制药有限公司

项目名称：内蒙古益泽制药有限公司年产1500吨一水肌酸、1500吨苯磷硫胺及中间体、年产1000吨维生素B6粗品及七环、噁唑等中间体项目

项目性质：改扩建

建设单位：内蒙古益泽制药有限公司

建设规模：现有C11车间胞嘧啶、氨基丙酸产品不再适应市场需求，已停产（不再生产），故造成部分设备闲置，为充分发挥现有设备的作用，计划利用现有闲置设备进行技改，改造成一条年产1500吨的一水肌酸、年产1500吨苯磷硫胺及中间体、年产1000吨VB6维生素B6粗品及七环、噁唑、草酰物中间体生产线。同时依托现有的罐区、污水处理站、RTO焚烧系统、动力中心（压缩空气、冷冻机房、配电室、反渗透设备等），以及其他辅助用房（研发、办公等）。

建设地点：乌海市乌达工业园区，厂址中心坐标为东经106°39′54.18″，北纬39°27′38.82″。

投资：本项目投资金额为4918万元，其中环保投资60万元，占比为1.22%。

劳动定员和工作制度：本项目新增劳动定员110人；年工作7200小时（300天），每天生产24小时，生产人员采用四班三运转制，每班工作8小时。

厂区四周现状：东侧为美方洗煤，南侧为乌巴公路、隔路为海欣化工厂，北侧为倍杰特新材料有限公司，西侧为本公司预留空地。

1.废气

（1）有组织废气

本项目设置中央尾气处理系统用以处理生产车间各生产线产生的有机废气，工艺为预处理+一套46000Nm3/h蓄热式焚烧炉（RTO）+尾气处理系统，燃料为天然气；中央尾气处理系统设置了应急处理系统：地面火炬和活性炭吸附。在中央尾气处理系统的排气烟囱处（1#排气筒），针对VOC类特征污染物和颗粒物、二氧化硫及氮氧化物，安装在线监测系统并与环保部门联网。

采取上述措施后本项目污染物排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物特别排放限值，措施可行。

（2）无组织废气

本项目生产中所涉及可挥发物料均用密封桶或密闭储罐贮存，并采用泵输送物料，减少了物料的挥发，生产中加强对输料泵、管道、阀门的经常检查，保证及时更换，防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发，大大降低了物料无组织排放，因此该项目无组织排放污染防治措施可行。

2.废水

本项目实行清污分流、雨污分流、污污分流；废水处理遵循分类收集、分类处理原则。本项目污水处理站处理规模为1000m3/d，生产污水输送采用明管敷设。采用的处理工艺为“厌氧生化+A/O+沉淀”，处理达标后，经开发区污水处理管网送乌达园区污水处理厂进一步处理。在厂区污水处理站的废水总排口处，针对pH、化学需氧量和氨氮，安装在线监测系统并与环保部门联网。

3.固体废物

（1）危险废物

蒸馏釜残、废活性炭、三效蒸发杂盐、污水处理站污泥、沾染有毒物质的废弃包装物等均属危险废物，暂存于厂区危险废物暂存库，定期委托有资质单位进行处置，对周边环境影响较小。

（2）一般固废

未沾染有毒物质的废弃外包装物，暂存于厂区一般固废暂存库，定期由厂家回收进行综合利用。

4.噪声

项目运营期主要噪声源均设置在封闭厂房内，采取隔声减震、建筑隔声后，贡献值较小。厂房外主要为流动噪声源（运输车辆和叉车等），经过自然衰减，对周围环境影响较小。根据项目声环境影响预测结果，项目厂界噪声贡献值在可接受范围内，对周围声环境影响较小。