序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古君正化工有限责任公司废硫酸资源再利用项目

乌达区

内蒙古君正化工有限责任公司

内蒙古生态环境科学研究院有限公司

（1）内蒙古君正化工有限责任公司废硫酸资源再利用项目；

（2）项目性质：扩建；

（3）建设地点：乌海高新技术产业开发区乌达产业园内蒙古君正化工有限责任公司厂区内；

（4）建设内容：在乌达君正化工厂区氯处理工序西侧新建2万吨/年废硫酸脱氯装置及配套设施，采用真空脱氯工艺，将废硫酸转变为游离氯＜100ppm的稀硫酸，通过原有装车系统运输至君正焦化厂区焦炉煤气脱氨工段；

（5）项目投资：项目总投资258万元，其中环保投资24万元，环保投资占总投资的9.3%；

（6）工作制度及劳动定员：不新增劳动定员，从现有氯碱分厂劳动定员中调配。年生产333天，合约8000h。

1.废气

（1）有组织排放废气

现有氯碱分厂事故氯气处理主要是针对电解、氯气处理、液氯生产、氯化氢合成、事故排气氯气、电解开停车低浓度氯气，为防止系统内氯气外泄危险环境，由引风机将氯气在负压状态下抽至事故氯气处理系统，采用二级碱液吸收生成次氯酸钠，该系统常态化开启。

（2）无组织排放废气

尾氯吸收系统保持负压状态，确保系统氯气不会外逸到环境中。出现氯气泄漏时，连锁引风机，将厂房内气体引入尾气吸收装置，吸收处理。

在装置各节点设置氯气泄漏监测仪，并与事故氯气吸收装置建立联锁，控制氯气外逸。

2.废水

（1）废水处理方案

本次扩建工程运营期排放的废水为水力真空机组排水，其产生量为57m3/a，属于间歇排放废水，废水中主要成分为Cl-、ClO-，属于酸性废水，该部分废水作为补充水排入事故氯处理系统中的一级碱液循环槽回用，不外排。

（2）事故废水

本次扩建项目事故状态下产生的废水为消防废水，目前氯碱分厂现有一座4800m3事故废水收集池，本次扩建工程规模较小，事故废水排放量较少，可利用厂区现有事故废水收集池，无需新建。

非正常工况下，设备开车、停车、停电、检修、故障停车等情况下，生产废水排入事故氯处理系统中的一级碱液循环槽回用。

3.固废

本次扩建工程工作人员全部由君正乌达氯碱分厂进行调配，不新增劳动定员，故不新增生活垃圾；项目运营期无工业固体废物产生。

4.噪声

设计上尽量选用低噪声设备，按要求采取减震、消音、隔音措施，合理布局以及加强厂区绿化等措施。

2

乌海西来峰LNG工厂管道气直接液化技改项目

海南区

乌海华油天然气有限责任公司

内蒙古众环科技有限责任公司

（1）乌海西来峰LNG工厂管道气直接液化技改项目

（2）建设性质：技改

（3）建设地点：内蒙古乌海市海南区西来峰工业区内西来峰LNG工厂内，中心坐标为东经106°55′48.58″，北纬39°23′32.20″。厂区东侧为空地，南侧为乌海市鸿新煤业有限责任公司，西侧为乌海市西部煤化工有限责任公司。

（4）建设内容：西来峰LNG工厂将原料气由原设计的焦炉煤气变为管道天然气，对工厂原脱水脱汞、液化等装置进行技术改造后生产LNG。改造后原料天然气处理能力为120万m³/d，LNG产量为275520t/a。

 （5）占地面积：项目全部在西来峰LNG厂内建设，不新增永久占地面积。LNG工程占地面积为232140m2。

（6）项目投资：项目总投资19271万元，其中环保投资168万元，占总投资的0.87%。

工作制度：项目实行连续工作制，年生产8000h，与现有保持一致。

（7）劳动定员：劳动定员83人，较现有减少77人。

（8）建设周期：计划建设周期为1年，2025年9月至2026年8月。

1.废气

项目工艺用热采用3台燃气导热油炉，燃烧废气通过20m高排气筒排放。

2.废水

项目生产废水与生活污水满足标准后排至园区污水处理厂，不外排环境。

3.噪声

项目所选设备为高效、低噪、节能的设备，并采取了隔声、减振等措施。从源头、传播、受体等环节进行了噪声的防治，采取这些措施后，设备噪声得到有效的控制，可以把生产过程产生的噪声环境影响控制在较小范围。

4.固废

项目产生的固废包括一般工业固体废物和危险废物，均妥善进行了处理处置，不外排。

5.环境风险

项目涉及的危险物质主要为天然气、重烃、异戊烷、丙烷、乙烯，主要分布于生产装置区、罐区。在采取工程设计、安全评价以及环评建议的措施基础上，项目环境风险可控，并在可接受的范围内。